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  • 昆明鏜床系列 昆明鏜床系列
  • 臺正精機立式炮塔銑床MX-5HG 產品分類: MX-5HG 工作臺尺寸:1372X305m 機床行程:900X420X377mm 主軸端面到工作臺:420mm 產品說明:臺灣獨資生產,精度持久,性價比高,產銷量亞洲第一,是您最佳選擇!
  • CNC加工中心 加工精度高,具有穩定的加工質量可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;有利于生產管理的現代化 數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎
  • 激光裁床TSC-210300LD TSC-210300LD激光裁床 產品特點 ● 敞開式設計,加工幅面達2100mm*3000mm。 ● 采用履帶式工作平臺,超長的加工幅面可對家紡、工業產品等大幅面連續線條雕花,各種材料地毯的切型、下料。
  • 立式加工中心CY-VMC850Le 機床特點: 立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。 VMC850Le型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。 床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
  • 立式加工中心 結構特點: CY-VMC6645L、8050L、10062L三軸采用直線導軌,可實現較高的快速進給速度。 CY-VMC650LD、850LD、1060LD,X、Y軸采用直線導軌,Z軸采用滑動導軌。 在兼顧快速進給的同時確保Z軸有足夠的剛性。 采用高精密直線導軌,反應靈敏,定位精確,使用壽命長。
  • 云南立式加工中心 結構特點: 床身及立柱等基礎件均采用高強度低應力樹脂砂鑄造,精度及穩定性好。 床身式布局,水平十字滑臺,主軸箱采用重錘平衡,運動平衡靈活 主軸無極調速,主傳動帶位置反饋,可實現高速剛性攻絲。 全防護(不帶頂),機電一體化設計,布局合理,清潔環保,操作方便,維護簡單。 高剛性:高剛性的結構設計和鑄件; 高速化:伺服電機與絲桿采用直聯方式; 高效率:主軸轉速最高可達8000r/min,快移速度最高可達24m/min; 人性化:獨特的人性化設計,豐富的人機界面。
  • 數控立式車床 機床特點: 1、高剛性、精密獨立單主軸,結構緊湊,較其它廠家同規格產品占地面積??; 2、多種主傳動形式,滿足用戶的不同需求: 大扭矩、寬調速變頻電機與主軸箱相聯,適合于各類零件的精密加工,同時也適合粗加工;兩檔變速箱結構,適合于粗、精加工的轉換要求; 國外品牌單級減速箱,適合于各種零件專門對粗加工的要求; 3、X/Z軸采用高剛性國外品牌滾柱直線導軌配以國產精密滾珠絲杠,滿足高精度、高剛性切削的要求; 4、Z軸垂直重量的平衡采用平衡重錘的結構,使用更加可靠、故障率低、維護更加方便; 5、自動集中潤滑,潤滑油收集裝置,提高了機床環保性能;自動排屑;
  • 云南SL320/SL250 數控臥式車床 SL320M 車削中心 機床特點: 1、機床采用45°斜置式床身,結構優化,抗彎、抗扭剛度強; 2、直線滾動導軌,進給精度高、摩擦阻力小、剛性好; 3、獨立主軸,國外品牌V形帶傳動,啟動快速、平穩。精密主軸軸承,采用國外品牌高速潤滑脂潤滑; 4、刀架可配置國產、臺灣液壓刀架及國外品牌伺服刀架,剛性好,鎖緊可靠,精度高; 5、可選配手動鎖緊液壓尾座; 6、三方向排屑方式,方便、靈活、快捷,排屑更輕松; 7、智能自動潤滑方式,潤滑可靠,節能減排;
  • 云南數控CY-PL410(P)、CY-PL630、CY-PL800 機床特點: 1、結構精致、設計針對性強,主要用于盤類、短軸、短套等的加工。 2、剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大,能適應強力切削的特點。 3、機床的關鍵外購件數控系統、主軸軸承、滾動導軌等選用國際廠家產品,從而使機床具有高的可靠性。 4、確保有高加工精度和長期的精度保持性,工件一致性好,可穩定達IT6級精度,表面粗糙度可達到Ra1.6um。 5、采用模塊化設計,機床可以根據用戶的要求提供多種配置。
  • 云南數控CY-K630n、CY-K800n 機床特點: 1、結構精致、設計針對性強,主要用于盤類、軸類、套類等的加工。 2、剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大,能適應強力切削。 3、主傳動采用分離式傳動(獨立主軸結構加自動換擋變速箱),消除由于電機振動、發熱對零件加工精度的影響。 4、機床的關鍵外購件數控系統、主軸軸承、滾珠絲桿等選用國內外知名廠家產品,從而使機床具有高的可靠性。 5、機床加工工件一致性好,可穩定達到IT6~IT7級精度,加工表面粗糙度可達到Ra1.6um。 6、采用模塊化設計,可以根據用戶的要求提供多種配置。 7、機床采用機電一體化設計,整體布局緊湊合理、操作方便宜人,便于維修。
  • CY-K360n、CY-K510n 機床特點: 1、結構精致、設計針對性強,主要用于盤類、軸類、套類等的加工。 2、剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大,能適應強力切削。 3、主傳動采用分離式傳動(獨立主軸結構加自動換擋變速箱),消除由于電機振動、發熱對零件加工精度的影響。 4、機床的關鍵外購件數控系統、主軸軸承、滾珠絲桿等選用國內外知名廠家產品,從而使機床具有高的可靠性。 5、機床加工工件一致性好,可穩定達到IT6~IT7級精度,加工表面粗糙度可達到Ra1.6um。 6、采用模塊化設計,可以根據用戶的要求提供多種配置。 7、機床采用機電一體化設計,整體布局緊湊合理、操作方便宜人,便于維修。
  • 萬能臥式車床 機床特點: 1、床身采用大寬度側壁雙筋板,內筋板采用箱形和斜筋組合機構,整體剛度比單壁門形筋結構提高三分之一。 2、床身導軌采用超頻淬火,床鞍導軌采用粘接"TST"軟帶耐磨材料,運動輕便靈活,壽命長。 3、主軸正反轉轉換及剎車采用液壓控制。 4、操縱集中,溜板設有快移機構,用單手柄形象化操縱。 5、潤滑系統為箱外循環,提高了加工精度。
  • 馬鞍車床 機床特點: 1、適合加工盤類零件,能使用大回轉直徑的專用夾具。 2、鑄件均為樹脂砂工藝制造,時效定型,導軌經超音頻淬火處理,硬度達到HRC55。 3、主軸采用三點支承四道軸承高精密設計,高剛性主軸,絕對溫升不超過35℃。車頭箱內各對齒輪及花鍵軸均經過高頻淬火處理、精磨研配,確保壽命長、噪音低、振動小。 4、快速進給系統能有效提高工作效率,車螺紋和走刀中不必配換掛輪,24檔變速,主軸最高轉速達1600rpm。 5、可靠的安全裝置,配有緊急制動按鈕。同時進給系統裝有可調式過載保護裝置。 6、刀架采用內棘爪結構,刀架回位半轉鎖緊,重復定位精度高。 7、尾座配有雙重鎖緊裝置,底部帶滾動接觸卸荷裝置,移動流暢省力,可選配雙速尾座。 8、產品擁有5項國家專利,按照國家及行業標準設計,精心制造。 9、可選裝安全防護裝置:后擋屑板、刀架防護罩、卡盤防護罩、卡盤防護罩、皮帶防護罩、三桿防護卷簾(CE認證配件)、電柜開門斷電保護。
  • 數控雙面對頭銑鏜床(輕型) WHN140(Q)X2 該機型由兩臺WHN系列機床與固定平臺或轉臺共同組成。機床的X向參數可以根據客戶要求配置,固定平臺及轉臺的選型按客戶要求配置;控制系統為兩個系統或單系統雙通道。
  • 數控雙面對頭銑鏜床(輕型) WHN130(Q)X2 該機型由兩臺WHN系列機床與固定平臺或轉臺共同組成。機床的X向參數可以根據客戶要求配置,固定平臺及轉臺的選型按客戶要求配置;控制系統為兩個系統或單系統雙通道。
  • 數控雙面對頭銑鏜床(輕型) WHN125(Q)X2 該機型由兩臺WHN系列機床與固定平臺或轉臺共同組成。機床的X向參數可以根據客戶要求配置,固定平臺及轉臺的選型按客戶要求配置;控制系統為兩個系統或單系統雙通道。
  • 數控雙面對頭銑鏜床(輕型) WHN110(Q)X2 該機型又兩臺WHN系列機床與固定平臺或轉臺共同組成。機床的X向參數可以根據客戶要求配置,固定平臺及轉臺的選型按客戶要求配置;控制系統為兩個系統或單系統雙通道。
  • 數控雙面對頭銑鏜床(重型) WRD170(Q)X2 該機型又兩臺WRD130/150/170與固定平臺或轉臺共同組成。機床的X向參數可以根據客戶要求配置,固定平臺及轉臺的選型按客戶要求配置;控制系統為兩個系統或單系統雙通道。
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