機床網
  • 滾珠絲桿的安裝精度直接影響零件的加工精度,在安裝絲桿時必須保證其安裝精度滿足相應的要求,絲桿安裝時的精度測量是機床裝配工藝上尤為重要的一道工序。針對數控車床滾珠絲桿安裝時打表檢測困難、精度低的情況,設計一種結構簡單、使用方便、測量快速準確的測量裝置,能同時測量滾珠絲桿相對于床身基準面水平方向和垂直方向的精度。
  • 平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交,成一個斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。從機床側面看,平床身數控車床的床身呈四方形,斜床身數控車床的床身呈直角三角形。
  • 當鏜孔加工性能下降時,其原因可能是某種特定因素造成的,也可能是多種因素共同作用的結果。這些因素包括工件穩定性、加工余量的大小、工具系統的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進給率與刀具性能的匹配性。
  • 本文以在較硬材質上手攻細小盲孔內螺紋為研究對象,首先分析了加工難點,其次分析了加工工藝及其操要領,最后分析了加工過程中出錯的補救方法。從而改正實際加工過程中不規范的操作和不恰當的方法,既而提高加工細小盲孔內螺紋的加工效率和質量。
  • 以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例,來介紹內螺紋和外螺紋的銑削加工方法。
  • 大家的車間里估計都會有加工中心,一臺加工中心的精度至關重要,因為加工中心的精度影響著加工質量,所以關于加工中心的精度問題,搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢?下面我們來說說4個方面。
  • 電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。
  • 當進給運動超過由軟件設定的軟限位或由限位開關決定的硬限位時,就會發生超程報警。一般會在CRT上顯示報警內容。根據數控系統說明書,即可排除故障,解除報警。
  • 數控加工中心加工過程中,定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響,當用夾具安裝工件時,定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。
  • 同樣一款機床,為何生產效率卻相差好幾倍?得出的結論是:數控機床選用的夾具不合適,從而使數控機床的生產效率大幅降低。如何提高數控機床利用率?通過技術分析,夾具的使用有很大的關系。
  • “深孔鉆”介紹
    2020-05-26 14:46:13
    刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
  • 根據ISO的規定,在描述數控機床的運動時,采用右手直角坐標系;其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸,繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺,也可以由刀具的運動來實現,但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。
  • 步進電機主要是依相數來做分類,而其中又以二相、五相步進電機為目前市場上所廣泛采用。二相步進電機每轉最細可分割為400等分,五相則可分割為1000等分,所以表現出來的特性以五相步進電機較佳、加減速時間較短、動態慣性較低。
  • 造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態異常,即電氣及控制部分異常
  • 我們的生活中軸承幾乎無處不在,小到路邊的共享單車、家里的家用電器,大到上天的宇宙飛船,下水的航空母艦,沒有軸承這一切都無法存在。
  • 我公司生產的一件直徑為500mm、齒寬為135mm,模數為14的齒輪,經過滲碳淬火熱處理和磨齒加工后,在裝配試車過程中發生斷裂失效,為了找出齒輪失效的原因
  • 近幾年來,隨著大功率和超大功率光纖激光器的國產化普及,我國激光切割機呈迅猛發展之勢,激光切割機從千瓦級躍升到萬瓦級,切割能力從僅能切割幾mm的薄板發展到能切割幾十mm的厚板,激光切割的應用越來越廣泛。作為激光切割的輔助氣體,通常有氧氣、氮氣和壓縮空氣。
  • CNC加工中心操作經驗
    2020-05-15 09:31:52
    在模具工廠,CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量,直接決定著模具成型部分的質量。
  • 大家的車間里估計都會有加工中心,一臺加工中心的精度至關重要,因為加工中心的精度影響著加工質量,所以關于加工中心的精度問題,搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢?下面我們來說說4個方面。
  • 大型回轉支承用于風力渦輪機和其他能源工業設備,在這些應用中,設備的工作環境惡劣。為了承受較大的動載荷,回轉支承輥道可以通過感應加熱進行表面硬化,采用無軟帶工藝,實現無軟帶均勻熱處理。
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