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  • 本文介紹了發生振刀情況的主要場合、發生原因以及對策,足以幫您應付日常加工中的振刀問題。
  • 在平時的使用中,振動對軸承的損傷是相當敏感的,剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。所以,通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小,通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
  • 數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數控車床是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面:
  • 車床在加工過程中的振動,伴有振刀打刀現象,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高。我們需要從哪些方面入手排查呢?
  • ANCA產品經理Andreas Sommer指出,ANCA的Toolroom軟件可以輕松實現鉸孔工藝所需的加工專業技術難點。
  • 深孔鏜孔加工一直以來都是機械及模具加工中的難題,之前有個同學就碰到了膠管模具上的一個48×215mm 的深孔加工,希望把他趟過的坑寫出來,給你們提供一些幫助和借鑒。
  • 數控車床在加工螺紋的時候,因為傳動鏈的改變,原則上主軸轉速只要能保證每轉一周時,刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可,不應該受到限制。但是數控車床加工螺紋的時候,會受到以下幾方面的影響:
  • 在切削加工中,為了最大限度地提高加工質量和重復精度,必須正確地選擇和確定合適的刀具,對于一些具有挑戰性的高難度加工,刀具的選擇尤其重要。
  • 升級加工能力最直接的方法是升級設備,但是仍需要加工中各個部分相互配合。比如已經擁有一臺5軸DMG機床,
  • 快走絲與慢走絲對比
    2020-03-24 11:42:11
    電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲,由于快走絲所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范圍內,而慢走絲可達Ra=0。16微米,且慢走絲切割機的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好,所以加工高精度零件時慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
  • 數控機床圓弧的計算方法
    2020-03-23 13:39:39
    數控機床圓弧的計算方法數控機床圓弧的計算方法數控機床圓弧的計算方法
  • 鏜孔加工的精度非常高,精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔,
  • 數控車床切削功率計算
    2020-03-19 11:04:48
    工欲善其事必先利其器,在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外,機臺本身的功率及鋼性是否足夠,往往影響刀具壽命及加工效率,
  • 銑削加工表面的形成取決于什么?生成的銑削表面可能是軸向表面、徑向表面或復雜表面,這取決于所用的刀具類型和工藝類型。
  • 加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。
  • 在機床加工領域,撞刀問題是較為頭疼的一大難題。設備撞刀看似小事,實則危害巨大。加工中心作為高轉速高精度的自動化精密設備,一旦發生撞刀輕則影響加工效率,重則影響導致加工中心整體精度下降,甚至會讓整個刀庫成為廢品。因此在我們日常加工過程中,千萬要重視撞刀問題。了解發生撞刀的原因,并且做好提前預防,是降低撞刀發生的有效方法。
  • 我們都知道加工中心的精度影響著加工質量,一說起精度的代表機床,像什么DMG、馬扎克、哈斯等這些大咖品牌就能脫口而出,但是很多小公司支撐不了這些品牌的巨額費用,那如何能更快更好的準確判斷出一臺加工中心的精度呢?
  • 本文針對臥式四軸機床上加工大型弧面的一種新的方法進行了系統分析,建立了數學模型,編寫了全參數化宏程序,提高了弧面的加工效率,保證了產品的加工品質。
  • 孔加工技術之精鏜刀
    2020-03-11 14:38:51
    眾所周知,加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難。為什么這么說呢?加工中心加工時刀具旋轉,
  • 隨著汽車行業大量興起,五軸數控機床越來越多。但在目前的市場上,真五軸(有RTCP功能)機床很少,假五軸(只做分度功能)機床很多。什么叫真五軸、什么叫假五軸,與三軸有什么區別?下面說明如下。
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