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漲姿勢!采埃孚的貨車發動機外殼竟然是這樣檢測的
2018-04-13 18:19:27

  采埃孚股份公司是貨車發動機領域的領導者,具備全球頂尖的傳動系統和底盤技術設計生產能力。

  貨車復雜的發動機外殼,目前材質以鑄鋁居多,在CAD系統中設計的外殼,會通過壓鑄模具生產出來。在實際生產過程中不同的參數,如灌裝量,壓力,溫度,時間安排和工藝設計,這些因素確定了零件成型的條件。為了保證鑄件質量穩定一致,始終要不斷驗證,直至達到預先定義的公差要求。AICON 公司高精度的3D檢測系統,在此發揮了重要的作用。


  AICON 公司光學測量系統所提供的、在首件檢測和批量生產過程中的質量解決方案,從實驗室測量的應用范圍延伸到自動化生產過程,即使在工廠環境中執行,也能保證高精度的數據采集。


  ZF發動機外殼鋁壓鑄的檢測任務要求


    首先,確保在原型階段的質量要求,在首件檢測中,需提供高精度的三維測量數據,生產的目的和目標是滿足高剛性外殼的要求。

    其次,在批量生產中,需要確保精度合格,特別是當外殼輪廓和曲面收到損壞和變形的時候。在這種情況下,需要特殊檢查的參數是壁厚。

    最后,在生產過程中使用設備進行定期檢測,以確保處于早期階段就確定磨損的跡象,提前預知且避免生產劣質產品。

    所有檢測流程既可以手動,也可以通過自動轉臺,甚至是自動化的機器人(批量生產過程中)。

復雜部件的特征捕捉

  為了首件檢測,AICON 公司提供大范圍的三維掃描儀 SmartScan 系列。為了達到局部自動化的需求,還需要額外集成一個自動轉臺 turnTABLE-300,這是為了重物而特殊設計的。

  在 AICON 的 OPTOCAT 軟件的支持下,掃描過程中第一步獲得曲軸箱的點云數據,然后全局對齊,再通過計算得到三角網格。第二步,得到的點云數據通過特殊的檢測軟件(本案例中運用的是 PolyWorks®/Inspector™)進行檢測,目的是評估幾何特征。

操作過程:

1.測量的建立和數字化

o 架設測頭,轉臺和被測工件
o 儀器校準及進行 VDI2634-2 驗證
o 外殼的測量(掃描過程及可視化進程)
o 計算得出三維點云(STL或PLY格式)

2.和三維數模進行比較

o 針對每一個檢測參數建立檢測規劃(特征,斷面線,縮放等)
o 理論值/實際值對比(通過色彩圖檢查曲面變形問題)
o 生成和評估檢測報告
o 優化壓鑄模具及生產參數

  通過色差圖比價,可以得出實際產品和理論參考之間的誤差。通過這種方法,測量結果可以用于模具的優化或者是批量生產。這將有助于生產部門,即使在苛刻的情況下,也能使最終的結果保持一致,以確保生產高品質的齒輪傳動外殼。

  在和傳統的三坐標測量系統比較的時候,AICON 的 SmartScan 可以更簡單,更快速的去評估測果,即使是自由曲面,也可以輕而易舉的完成數據采集。此外,客戶可以得到更加完整的數據來為后期工藝服務,極大地縮短了產品從設計到進入市場的時間。
最后,我們衷心感謝采埃孚股份公司在該項目中給予的友善支持和協作。

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